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吹膜机的清理和保养要点！吹膜机常见故障及解决方法
类别：行业新闻 发布时间：2019-03-26 16:15:27 浏览：3599次
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机器的维护和保养工作非常重要，长期满负荷运行对于机身的损耗是比较大的，如果没有及时给机身进行清理维护和保养的话，容易出问题。
今天主要和大家分享一下吹膜机如何清理保养，更重要的是给大家整理了几种吹膜机常见故障及其有效解决方法。
吹膜机的清理与保养
■清理模口时可以使用铜刀、棒或者压缩空气清理，但切忌损伤螺杆和螺杆光洁表面。
■机械开机前需要对减速装置，润滑装置进行检查，避免干涸操作损伤机器并发出噪音。
■成膜条件范围内，提高成型温度，冷却风温度以及吹胀比；那么薄膜浊度增大，光泽度降低；反之提高。
■模口出料均匀一致时，即可戴好手套缓慢提拉管坯，同时将管坯端头封闭，微开进气调节阀，使之从芯棒中心孔放入少量压缩空气，然后小心地引过稳泡架、人字板，并穿入牵引辊、导辊直至卷取（如要压花要经过压花辊）
■吹胀管坯的压缩空气压力要适当，既不能使管坯破裂，又要保证膜管的对称稳定，相对地保证了质量的生产。
吹膜机常见故障及其解决方法
引模困难：
（1）机头温度控制不当：应适当调整机头温度。
（2）口模出料不均匀：应调整口模间隙的同时适当调节机头连接器温度。
（3）熔料中含有焦料杂质：净化原料及清理机头和螺杆。
（4）挤出工艺条件控制不当：应适当调整工艺条件。
泡管歪斜：
（1）机身及口模温度太高：适当降低。
（2）机头连接器温度太高：适当降低。
（3）口模出料不均匀，薄膜厚薄不均：适当调整口模间隙及机头连接器温度。
薄膜表面发花：
（1）机身或机头温度偏低，熔料塑化不良：适当提高机身或机头温度。
（2）螺杆转速太快：适当减慢。
（3）螺杆温度太高或太低：通过调整螺杆内冷却介质的流量，将螺杆温度控制在适宜的温度范围内。
泡管呈芦形 ：
（1）牵引辊的夹紧力太小，或牵引辊的转速受到机械传动阻力规律性变化的影响：适当增加牵引辊的夹紧力，检修牵引装置的机械传动部分，使牵引辊的转速平稳。
（2）牵引速度不稳定，以及冷却风环的风压太大：对此，应调整牵引速度，使其运行稳定；风环的风压应适当降低。
泡管摆动：
（1）熔料温度太高：适当降低机身及机头温度。
（2）冷却风环的冷却效率太低：适当加大风环的风压和风量。
（3）泡管与人字夹板的摩擦力太大：适当加大人字板夹角，减小泡管与夹板的接触面积。
（4）机头温度太低，出料困难，膜泡跳动：适当提高机头温度及增加螺杆转速。
透明度不良：
（1）机身或机头温度太低：适当提高。
（2）泡管冷却不足：提高冷却系统的冷却效率，加大风环的风压及风量，也可适当降低挤出速度。
薄膜皱褶：
（1）薄膜厚薄不均匀：调整薄膜厚度。
（2）冷却不足或冷却不均匀：加强冷却效率或适当降低成型速度。
（3）人字夹板或牵引辊与机头中心未对准：重新校准中心线。
薄膜开口性不良：
（1）机身及机头温度太高：适当降低。
（2）牵引辊夹紧力太大或牵引速度太快，冷却不良：调小夹紧力或降低牵引速度。
（3）冷却不良：提高冷却系统的冷却效率
（4）润滑剂用量太少：添加适量的内润滑剂
（5）增塑剂用量太多：减少其用量，尽可能选用高效增塑剂。
收卷不平：
（1）薄膜厚度不均匀：调整薄膜厚度。
（2）牵引官夹紧力不均匀，薄膜跑偏：调整夹紧力，使辊面上的夹紧力均匀一致。
（3）泡管中的空气夹带到膜片中，造成皱折：调整夹亘的夹紧力，排除膜管内气体。
霜线太高 ：
（1）机头温度太高：适当降低。
（2）挤出量太大：适当降低螺杆转速。
（3）冷却不足：加大冷却风环的风量。
泉州市协泰塑料机械有限公司自创建多年以来，秉承孜孜不倦、求实创新文化；以科技为先导、以精实严谨的制造理念为基础；吸收国内外先进技术开拓出结构独特、性能优越、品质优良的塑料吹膜设备系列产品。
今天主要和大家分享一下吹膜机如何清理保养，更重要的是给大家整理了几种吹膜机常见故障及其有效解决方法。
吹膜机的清理与保养
■清理模口时可以使用铜刀、棒或者压缩空气清理，但切忌损伤螺杆和螺杆光洁表面。
■机械开机前需要对减速装置，润滑装置进行检查，避免干涸操作损伤机器并发出噪音。
■成膜条件范围内，提高成型温度，冷却风温度以及吹胀比；那么薄膜浊度增大，光泽度降低；反之提高。
■模口出料均匀一致时，即可戴好手套缓慢提拉管坯，同时将管坯端头封闭，微开进气调节阀，使之从芯棒中心孔放入少量压缩空气，然后小心地引过稳泡架、人字板，并穿入牵引辊、导辊直至卷取（如要压花要经过压花辊）
■吹胀管坯的压缩空气压力要适当，既不能使管坯破裂，又要保证膜管的对称稳定，相对地保证了质量的生产。
吹膜机常见故障及其解决方法
引模困难：
（1）机头温度控制不当：应适当调整机头温度。
（2）口模出料不均匀：应调整口模间隙的同时适当调节机头连接器温度。
（3）熔料中含有焦料杂质：净化原料及清理机头和螺杆。
（4）挤出工艺条件控制不当：应适当调整工艺条件。
泡管歪斜：
（1）机身及口模温度太高：适当降低。
（2）机头连接器温度太高：适当降低。
（3）口模出料不均匀，薄膜厚薄不均：适当调整口模间隙及机头连接器温度。
薄膜表面发花：
（1）机身或机头温度偏低，熔料塑化不良：适当提高机身或机头温度。
（2）螺杆转速太快：适当减慢。
（3）螺杆温度太高或太低：通过调整螺杆内冷却介质的流量，将螺杆温度控制在适宜的温度范围内。
泡管呈芦形 ：
（1）牵引辊的夹紧力太小，或牵引辊的转速受到机械传动阻力规律性变化的影响：适当增加牵引辊的夹紧力，检修牵引装置的机械传动部分，使牵引辊的转速平稳。
（2）牵引速度不稳定，以及冷却风环的风压太大：对此，应调整牵引速度，使其运行稳定；风环的风压应适当降低。
泡管摆动：
（1）熔料温度太高：适当降低机身及机头温度。
（2）冷却风环的冷却效率太低：适当加大风环的风压和风量。
（3）泡管与人字夹板的摩擦力太大：适当加大人字板夹角，减小泡管与夹板的接触面积。
（4）机头温度太低，出料困难，膜泡跳动：适当提高机头温度及增加螺杆转速。
透明度不良：
（1）机身或机头温度太低：适当提高。
（2）泡管冷却不足：提高冷却系统的冷却效率，加大风环的风压及风量，也可适当降低挤出速度。
薄膜皱褶：
（1）薄膜厚薄不均匀：调整薄膜厚度。
（2）冷却不足或冷却不均匀：加强冷却效率或适当降低成型速度。
（3）人字夹板或牵引辊与机头中心未对准：重新校准中心线。
薄膜开口性不良：
（1）机身及机头温度太高：适当降低。
（2）牵引辊夹紧力太大或牵引速度太快，冷却不良：调小夹紧力或降低牵引速度。
（3）冷却不良：提高冷却系统的冷却效率
（4）润滑剂用量太少：添加适量的内润滑剂
（5）增塑剂用量太多：减少其用量，尽可能选用高效增塑剂。
收卷不平：
（1）薄膜厚度不均匀：调整薄膜厚度。
（2）牵引官夹紧力不均匀，薄膜跑偏：调整夹紧力，使辊面上的夹紧力均匀一致。
（3）泡管中的空气夹带到膜片中，造成皱折：调整夹亘的夹紧力，排除膜管内气体。
霜线太高 ：
（1）机头温度太高：适当降低。
（2）挤出量太大：适当降低螺杆转速。
（3）冷却不足：加大冷却风环的风量。
泉州市协泰塑料机械有限公司自创建多年以来，秉承孜孜不倦、求实创新文化；以科技为先导、以精实严谨的制造理念为基础；吸收国内外先进技术开拓出结构独特、性能优越、品质优良的塑料吹膜设备系列产品。
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